以圓棒試樣為例，在試樣數字輸入定義三個平行長度部位的直徑，然后在試樣屬性選擇不規則形狀類型，并根據圓形截面積計算公式編輯對應的表達式來計算得出平均橫截面積。

圖1 圓棒試樣橫截面積

為了確保試樣與夾頭對中，可施加不超過規定強度或預期屈服強度的 5% 相應的預拉力?；谠撘?，可以在軟件的“預加載"設置中采用“拉伸應力"，如 10Mpa，作為預拉力，這樣就無需考慮試樣尺寸大小。

圖2 預加載設置界面

對于性能已知的材料，通常采用以下三種方式設置測試參數：

方法A1 連續屈服樣品設定參考

（二）針對連續屈服方法 A2 開環控制，試驗機始終處于估計應變比控制下直到試樣斷裂，期間可切換速率范圍提高測試效率。如果需將試驗機系統變形考慮進測試因素，用戶可參考標準附錄I對橫梁速率進行補償。

用 Instron 提供的對應試驗方法選取同一批相同試樣的一根進行預備測試，最終該測試會計算得出當前加載鏈情況下補償后的橫梁位移速率，使用該速率進行第一階段控制可以保證該同一批次試樣測試應變速率敏感參數如 Rp0.2 時，速率滿足標準規定的速率范圍 2:0.00025s^-1 相對偏差 ±20% 的要求。

方法A2 連續屈服樣品設定參考

（三）不連續屈服樣品局部的塑性變形可能發生在引伸計標距外，因此方法 A 規定只能通過開環應變控制，試驗機始終處于估計應變比控制下直到試樣斷裂。

期間可切換速率范圍提高測試效率，切換點需要在不連續屈服過程結束之后，常規建議可以設定拉伸應變 5%（夾持式引伸計移除點）。

以上方法設定主要在于控制方式和過程切換點不同。

對于性能未知試樣，關鍵在于如何讓軟件自動判斷材料的屈服形態來選擇正確的控制方式和切換點。Instron 的 TestProfiler 多步驟模塊可輕松實現該需求。

以方法 A1 為例，可以定義三個測試過程步驟，第一步以標準規定的應變閉環控制進行拉伸；第二步以 0.00025s^-1 估算橫梁位移應變速率拉伸至不連續屈服過程結束；第三步以 0.0067s^-1 估算橫梁位移應變速率拉伸至試樣斷裂。

方法A1 多步驟過程設定參考

在步驟1測試過程中添加實時計算上屈服點和 0.5% 規定塑形延伸強度（Rp0.5）事件，當判斷屈服存在，軟件會自動切換成步驟2完成不連續屈服過程，之后轉至步驟 3 直至樣品斷裂。

自動判斷屈服點切換步驟2